स्टेनलेस स्टील पाइपों की ताप उपचार प्रक्रिया के संबंध में, कई देश सुरक्षात्मक वातावरण वाले चमकदार निरंतर ताप उपचार भट्टियों का उपयोग करना पसंद करते हैं।
स्टेनलेस स्टील पाइप के उत्पादन की प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार और अंतिम उत्पाद पाइप का ऊष्मा उपचार, वातावरण में ऑक्सीजन की अनुपस्थिति के कारण, पूरी स्टेनलेस स्टील पाइप की सतह को दर्पण की तरह चमकदार बनाता है, जिससे बाद की पिकलिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाया जा सकता है। इससे स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन की प्रक्रिया सरल हो जाती है, पाइप उत्पादन से होने वाला पर्यावरणीय प्रदूषण कम होता है और स्टील पाइप की अंतिम गुणवत्ता में सुधार होता है।
ब्राइट कंटीन्यूअस फर्नेस को मूल रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:
(1) रोलर बॉटम ब्राइट हीट ट्रीटमेंट फर्नेस, यह फर्नेस बड़ी विशिष्टताओं और बड़ी मात्रा में स्टील पाइपों के हीट ट्रीटमेंट के लिए उपयुक्त है, जिसकी प्रति घंटा उत्पादन क्षमता 1.0 टन से अधिक है। इसमें उच्च शुद्धता वाली हाइड्रोजन, अमोनिया अपघटन और अन्य सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग किया जा सकता है। स्टील ट्यूबों को तेजी से ठंडा करने के लिए इसमें संवहन शीतलन प्रणाली लगाई जा सकती है।
(2) मेश बेल्ट प्रकार की चमकदार ऊष्मा उपचार भट्टी, यह भट्टी छोटे व्यास वाले पतले दीवार वाले सटीक स्टील पाइप के लिए उपयुक्त है, प्रति घंटा उत्पादन लगभग 0.3-1.0 टन है, उपचारित स्टील पाइप की लंबाई 40 मीटर तक हो सकती है, और इसे गैस और अन्य सामग्री के रोल में भी संसाधित किया जा सकता है।
(3) मफल प्रकार की चमकदार ऊष्मा उपचार भट्टी, निरंतर रैक पर स्थापित स्टील पाइप, मफल ट्यूब हीटिंग में चल रही है, कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले छोटे व्यास के पतले दीवार वाले स्टील पाइप का उपचार कर सकती है, प्रति घंटा उत्पादन लगभग 0.3 टन या अधिक है।
अब हांगाओ विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रकार की चमकीली तापन भट्टी के अधिक कुशल और व्यापक अनुप्रयोग की वकालत कर रहा है। प्रेरण तापन का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में तेजी से बढ़ रहा है और इसके उपयोग की आवृत्ति भी बढ़ती जा रही है, तो क्या आप इसके फायदे और नुकसान जानते हैं?
1. पूरे वर्कपीस को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि इसे चुनिंदा रूप से स्थानीय रूप से गर्म किया जा सकता है, जिससे बिजली की खपत कम होती है और वर्कपीस का विरूपण कम होता है।
2. गर्म करने की गति तेज़ है, जिससे वर्कपीस बहुत कम समय में, यहाँ तक कि 1 सेकंड के भीतर भी, आवश्यक तापमान तक पहुँच सकता है। इस प्रकार, वर्कपीस का सतही ऑक्सीकरण और कार्बन विरंजन हल्का होता है, और अधिकांश वर्कपीस को गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।
3. आवश्यकतानुसार उपकरण की कार्य आवृत्ति और शक्ति को समायोजित करके सतह की कठोरता परत को नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रकार, कठोर परत की मार्टेन्सिटिक संरचना महीन होती है, और कठोरता, सामर्थ्य और मजबूती अधिक होती है।
4. प्रेरण तापन द्वारा ऊष्मा उपचारित वर्कपीस की सतह पर कठोर परत के नीचे तन्य क्षेत्र मोटा होता है, और इसमें बेहतर संपीडन आंतरिक तनाव होता है, जिससे वर्कपीस की थकान प्रतिरोधकता और टूटने की क्षमता अधिक होती है।
5. हीटिंग उपकरण को उत्पादन लाइन पर स्थापित करना आसान है, मशीनीकरण और स्वचालन को साकार करना आसान है, प्रबंधन में आसान है, परिवहन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, श्रमशक्ति बचा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
6. उपयोग में आसान, संचालन में आसान, किसी भी समय खोला या बंद किया जा सकता है। और पहले से गर्म करने की आवश्यकता नहीं है।
7. इसे मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित और पूर्णतः स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है; यह लंबे समय तक लगातार काम कर सकता है और तुरंत उपयोग में लाया जा सकता है। यह बिजली आपूर्ति की कम कीमत वाले दौर में उपकरणों के उपयोग के लिए अनुकूल है।
8. उच्च विद्युत उपयोग, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत, सुरक्षित और विश्वसनीय।
साथ ही, इसके कुछ नुकसान भी हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण अधिक जटिल होते हैं, एक पुर्जे की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, प्रेरण पुर्जे (प्रेरण रिंग) विनिमेयता और अनुकूलनशीलता में कमज़ोर होते हैं, और कुछ जटिल आकृतियों पर इनका उपयोग उपयुक्त नहीं होता है। लेकिन इसका समग्र सूचकांक अच्छा है, इसके फायदे नुकसानों से कहीं अधिक हैं। इसलिए, प्रेरण तापन वर्तमान में धातु प्रसंस्करण की एक प्रमुख प्रक्रिया है।
